Het robotlassen vergt een speciale benadering van de te lassen producten. Lassen met een robot betekent namelijk dat je dieper in de procestechnologie duikt, dan ga je op dingen letten zoals dat het smeltbad van de las horizontaal ligt en dat het naar beneden is gericht. Verder is het van belang dat er voldoende ruimte is voor de lastoorts en de bewegingsgewrichten van de robot. Het ontwerpen van een lasmal voor robotlassen vereist dan ook veel kennis en aandacht. Daarom werkt RobWelding hiervoor samen met ingenieursbureau Hoekman Engineering. Zij dachten onlangs met ons mee over een lasmal-ontwerp voor Priema. Onze opdrachtgever gebruikt de betreffende lasmal momenteel bij het lassen van traileronderdelen.

In deze toch wat ingewikkeld ogende mal is gekozen voor een simpel basisframe bestaande uit een hoofdplaat met verstevigingskokers. Het te lassen product wordt voor een deel op een apart basisframe samengesteld. Dit basisframe wordt in de mal gehesen en daar wordt het product verder samengesteld. Daarna wordt het product afgelast door middel van een ABB-lasrobot. Tenslotte wordt het basisframe gebruikt om het hele product uit de mal te hijsen.

Voor een betere productflow is er een extra basisframe bij de mallen geleverd. Daardoor kan een deel van het eindproduct samengesteld worden in het extra basisframe, terwijl de andere basisframes in gebruik zijn tijdens het lassen.

In deze mal is gebruikgemaakt van pneumatische klemmen en cilinders, omdat niet alle klemmen met de hand te bereiken zijn. Voor de klemmen die niet met de hand bereikbaar zijn, is gekozen voor pneumatische klemmen, deze klemmen kunnen met de hand en pneumatisch geopend en gesloten worden. Het mooie van deze mal is dat alle klemmen met een handomdraai geopend kunnen worden.

Hoekman Engineering heeft de pneumatische componenten uit deze mal uitgezocht en gespecificeerd. De bedieningskast is los samen te stellen en te monteren.